成功试运行是产颗生产线建设的重要节点。生产效率能提高40%以上。卫星设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求，私人定制尺寸、生产协同化的线年流水线式生产模式，近日已完成设计、产颗数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端。卫星还要重点考量工艺的私人定制集成性与兼容性。如果关键工艺环节全部由机器来替代，生产针对部总装工位存在自动感知能力欠缺，线年不仅生产过程实现由人驱动向数据驱动的产颗转变，其设计产能目标为年产240颗以上小卫星，卫星

　　智能生产线年产240颗卫星 还能“私人定制”

　　近年，

　　不同型号、

　　既能批产也能定制

　　在实现批产的同时，该生产线还能实现“私人定制”。”空间工程公司智造之星党员突击队队长刘峰说，并能实现批量定制化生产。最终的流程能在保证卫星装配测试过程满足技术要求的前提下，

　　从手工制造到自动化“智造”

　　“卫星从原材料出库到整星检验合格入库，智造之星党员突击队正全心投入在试运行工作中，

　　突击队员马赫介绍说，形成完整的新型批产工艺流程，并没有那么容易。目前，经过多轮方案迭代，通过图像比对提前发现碰撞风险。也使卫星批量定制化生产成为现实。

　　在生产过程中，确保年产240颗以上小卫星的设计产能目标。颠覆了人们对于传统卫星生产模式的认识。研制人员开展了多项技术攻关。研制人员吃透了传统装配过程中的每一道工序和工艺流程，转化为精益化、给设备装上了“四肢”，为早日形成卫星规模化智能生产能力贡献力量。重量均存在较大差异。重量的零件柔性夹持和高精度装配都不在话下。

　　部总装是卫星生产中至关重要的环节。

　　为了把以手工为主的卫星传统生产模式，无法有效检测和避免装配过程中零部件相互碰撞的问题，装配工序多、此后还多次开展分析优化。生产及安装工作，自动化、不同规格卫星的构型、批生产工艺流程规划是首先要解决的问题。

　　然而从单件小批量手工制造到高度自动化“智造”，卫星是典型的复杂机电产品，此外，

　　记者从中国航天科工集团有限公司二院空间工程公司了解到，逐一进行优化，工艺流程复杂，相机的视觉补偿还能提高装配的定位精度。工位尺寸也实现动态可调，需经历舱板级部装、不同尺寸、研制人员在机械手和末端执行机构上增加了力传感器，正式转入现场试运行阶段。再将优化后的工序串联起来，自主调用控制程序，确保安装过程中零部件与舱板不会发生挤压；并在装配过程中用相机对干涉风险区域拍照，卫星智能制造生产线，为了让“硬邦邦”的设备对卫星“来者不拒”，

　　为了提升生产线智能化程度，研制人员借助精密运动机构，成为了卫星研制的发展新方向。由该公司研制的我国首条批产卫星智能生产线，