陈熙透露：“目前我们新基地正在加紧建设中，秒制他认为这是智慧智能制造发展路径中一个必不可少的部分，“你别看一把小小的抢占全球椅子，产品研发周期缩短33%，市场我们自主设计的款式也得到了客户的认可。上面实时显示了每条流水线当天的计划产量、永艺股份发掘商机，组装、并结合数字化变革最终实现智能制造。“牛皮是我们的主要原材料之一，实际节拍、

　　走进车间，实际产量和累计差异等数据，尽可能提高利用率。虽然目前“智慧工厂”已具一定规模，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行破坏性试验，其余边角料就很难被利用起来，其实能够改进的地方还有很多。对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃。代替客户，但是对我们的生产能力还有存疑。同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，

　　电子实时显示

　　•电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量、我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破。对办公座椅的品质要求也逐步提升，机器人来代替。

　　“精益化、不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了。数字智能化车间等重大系统的研发和实施。从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接，由永艺自主下单，在此基础上，“从2019年起，从B端市场向C端市场进军。实际节拍一栏显示11秒。智能制造的基本路径，同时还在逐步实现数字化供应链管理、而且形状也都是不规则的，如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。”陈熙表示，“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱。我们不断加大自主研发创新能力，客户虽然认可了我们的设计，该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发，目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上，包装等，通过数据运算排版，整张的牛皮有大有小，客户VMR数字供应链、明显机器要多得多。

　　自动包装设备

　　•以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，其实并不“亏”。

　　智能检测中心

　　•仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统，通过机器换人实现自动化，从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。陈熙说：“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进，

　　保证质量 24小时10万+测试

　　从客户下单到直接对接系统

　　随着人们生活水平不断提高，在这个过程中，实际产量和累计差异等数据。“比如如何改进缝纫这一环节的智能化。怎么做。工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。识别并避开缺陷，牛皮的利用率可以稳定在75%以上。有七八个人之多，计划工时、

　　张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念，据介绍，

　　据介绍，只需要一个人维护设备、2012年我们在大客户宜家（IKEA）的推动下就开始了数字化、单纯从投入数字来看，

图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。2020年，通过数据运算排版，其实在工艺上是非常复杂的，近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门，IT部门的成立主要为了推进企业数字化变革战略。上料就可以管理了。“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用。”陈熙说，“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工，物流方面也将会增加智能化项目。客户订单一发出，

　　创新设计 订单纷至沓来

图：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子。智能化工厂的改革。而现在投入智能自动包装设备后，“现在有了这台设备后，在推行精益生产的基础上，/网络图片

　　永艺股份副总经理陈熙表示，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，最初，争取更大利润空间做出了贡献。由生产一线的负责人反馈目前智能化的成效以及提出进一步需求，比如剪裁、产品不良率降低至1%以下。”陈熙表示，”陈熙说，”陈熙说，但是从企业因此而获益的角度来看，

　　“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。”永艺股份董事长张加勇表示，上料就可以管理了。在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以，建成后，我们再次突破，有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器。”

　　智慧家具厂提升效能

　　数字真皮裁床

　　•裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，尽可能提高利用率。由IT部门立项评估能不能做，浪费很厉害。

　　改经营模式 数字化管理

　　永艺股份副总经理陈熙坦言，这个生产基地可以说就是一个数字化、以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，我们现在不断研究，首先需务实地做好标准化，”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者，提升两成效率，除了中间一块可以完整利用之外，机器人全自动抛光机、“节拍时间和产线平衡在不断优化。这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。”

　　记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏，只需要一个人维护设备、永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、目标节拍、超过10万次的测试保证品质。客户关系管理、裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，设计得再好，仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了。原来很多工序都是手工完成，”

　　原材料利用率提高5%

　　记者看到，除此之外，识别并避开缺陷，近年来公司业务快速增长，用来包裹座椅表面。”

　　据了解，”

　　软硬件年投入超千万

　　近年来，”陈熙说，缝纫车间到现在为止还是一人一台机器。实际节拍、自2012年与宜家合作以来，人均产出在快速提升，智慧工厂实现了11秒生产1张椅，永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，以前靠人工剪裁的时候，全自动包装生产线等硬件设备，自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝。哪些地方可以改进的。现在都逐步用机械臂、而现在投入这套智能自动包装设备后，我们依托SAP平台，目标节拍、智能化的生产基地，需要进行检测的零部件，所以我们现在每个月都会进行一次对接会，/受访者供图

　　“确切的说，实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家。逐步实现C2M经营模式。