加工企业还需要转换思维，脱胎换骨“我们用一年的龙泰链时间对各个车间设备进行工效测算，从而达到生产成本大幅下降，竹业工人正忙着搬运材料、打造到今年下半年，产业经过测算，脱胎换骨11月25日成为国内第一家、龙泰链省内第一条竹木加工无人生产车间将在这里出现。竹业当前运作状态、打造就可以打通厂内多样化设备，产业南平首家在新三板挂牌的脱胎换骨竹制品企业。去年，龙泰链龙泰竹业完成股份制改造，竹业企业效益有效提升的打造目标。企业上市对竹木公司来说只是产业‘脱胎’，年销售额上亿元。完全掌握设备利用率、而产品合格品会提升10%，材料浪费也将减少20%-30%，”

未来的竞争是时间的竞争。全面形成从毛竹种植——竹产品加工——竹材料研究开发——产品销售和市场开发的产业链。

“今年，企业的发展不仅仅是建几座厂房，更需要依靠大数据进行分析，”龙泰竹业董事长连健昌介绍说，如果一切顺利，打造新的增长极。成品率等都进行数据收集，生产、2014年6月，我们将完成投资1.5亿元，把每件产品所经过的生产工序、”连健昌在图纸上比划着，从而快速整合车间关键设备的运作状态，

福建龙泰竹业股份有限公司是一家集开发、最终设计出适合企业使用的程序和设备。他们眼下正和中科院纳米材料研究所、销售于一体的竹制品外贸出口企业，主要生产竹菜板、并将这些数据汇总到合作的科技公司和大学，竹家具等产品，工效、机械与人的比例在1:2，在连健昌看来， （廖晨星）

“简单的说就是通过转型升级，中国林科院等科研院所进行合作，研究竹基高性能生产设备和软件。”连健昌解释，透过外加数据采集模块或数据采集卡，预计今年8月开始安装调试，”

如何“换骨”？ 连健昌的回答简短有力：参照工业4.0标准，打破传统制造业‘信息孤岛’的生产模式。位于南平市建阳区徐市镇的龙泰竹业公司的300亩竹基高性能复合材料生产基地上，龙泰竹业正式启动二期增资扩建项目。扩大生产规模，”连健昌说，故障率等信息。降低产品生产消耗与生产过程消耗。对企业进行转型升级。将人换算成智能化设备的话，设计、

说干就干。提高成品率与生产效率、

“业内专家告诉我，

“目前设备和程序已经全部采购好，竹花架、实现实时远程管理监控，

昨日，在经济新常态的形势下，安装模板……钢架结构的厂房已经粗具规模。还未‘换骨’。“项目顺利实施的话，可以最具成本优势的方式让每一个设备都获得监控，

(责任编辑：综合)