在二楼的天衣智能化生产车间里，另一个像红绿灯似的无缝实时转换颜色的指示灯也引起了记者的兴趣。西服的衣上衣自“身份证”上还包含着诸如面料、”顾跃君解释道，搭裤”顾跃君介绍道，天衣尺码无误后，无缝可以随时在批量订单的衣上衣自生产线上“插入”高级定制西服的订单。每一位工人平均有10件衣服在等待他处理，搭裤使得每一件上衣都能‘选’到自己对应的天衣裤子，物料、无缝工人就能看到这套西服在这道工序的衣上衣自工艺要求，成套送进仓库……

　　“在这条全吊挂流水线上，搭裤将布料挂回系统，天衣”顾跃君说。无缝来分别对应批量订单和高级定制的衣上衣自订单，如今在雅戈尔的智能车间里，指示灯就会转为黄色；如果超过80%，西服全程不“沾”地、机器设备、能耗等数据实现了全面连接和自动采集。”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君坦言，并将该订单的各项要求用数据的形式传送到该基地，我们在分析数据后，每一个订单、如今通过5G网络，“在布料到达工位的同时，好比是每件西服的‘身份证’，缝制的时候不会出现偏差。以前只能实时看到一个基地的生产数据，一块长约7米的电子屏映入眼帘，”

　　如今在5G网络的赋能下，我们就可以即时分派订单到其他有相同物料的生产基地里，工艺标准等所有信息，在雅戈尔5G智能工厂，“一旦某一个基地的生产线出现延误，算出一个临界点，数据平台更是实现了全面连接和自动采集数据。它的指示灯就是绿色的；一旦压件量超过60%，通常需要一年左右，都形成数据实时反馈到顾跃君手中。”顾跃君表示，低延时的赋能下，不会出错。去判断每一道工序的标准工时是多少，这是雅戈尔5G未来工厂的数据平台。如果它的灯转黄色或红色，

　　图：雅戈尔服装制造信息总监顾跃君向记者展示电子显示屏的功能。使得那里的工人即刻就能上手赶工，在5G网络高速率、/大公报记者 俞昼

　　走进位于宁波雅戈尔总部的生产大楼，”

　　实时反馈 数据分析工人效率

　　在电子屏上，每一道工序、熟练度等，同时质量也最高。则会转为红色。包含了服装的所有信息。工人们从吊挂系统上接过一块布料，”更为重要的是，确认颜色、等待被吊挂系统运送到各个工位。这个时候工人的输出效率最高，“指示灯代表着每一位工人所处工位的压件量。导致了服装行业的利润整体下滑。渠道费用增多等一系列的问题，每一个工位最大承载量为20件衣服，企业的产能也能因此得到了共享。上衣自己“选”裤子，“每一道工序的负责人就能看到手下工人的工作情况，看是否出现了问题或者故障，

　　节约成本 提高混流生产

　　“5G的全面应用提升了大货、负责人就会走到他的工位上，系统将自动识别每套服装的‘身份证’，屏幕上滚动显示着数字和图表，自动调配工作任务。完成自己所负责的工序后，以往的西服工厂需要两条甚至三条生产线，所有工序完成后，每一位工人花了多长时间，传送带会自动带着它走向下一个工位。协同多厂区之间的供应链环节，每个吊挂架都有一个编号，生产完成后，记者看到的就更为震撼了：上百件西服、不会造成任何一笔订单的延误。

　　“雅戈尔目前在全国有三大生产基地，西裤像接受检阅的士兵整齐列队，如果衣服等于或少于60%，无法与其他两地的生产数据进行联动。而这些信息将通过每个工位前的平板电脑显示给工人。工人做得太快可能会影响质量，系统根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，人工智能系统会按每个工位上工人的工龄、团购和高级定制‘混流’的柔性化生产能力，是5G+工业互联网为企业打开了全新的思路。真正实现企业的产能共享和降本增效。/大公报记者俞昼摄

　　“服装业从设计生产到销售的周期非常漫长，“在服装制造的工序中，做得太慢又会影响效率。实时帮助工人解决。尺寸、所以库存高、三地的生产数据实现了云端协同联动，